Paramètres

Composition structurelle

• Cylindre : 

Fabriqué à partir de plaques d'acier de haute qualité laminées et soudées, il constitue la partie principale du Broyeur à boulets, avec des éléments de broyage (billes d'acier ou segments d'acier) à l'intérieur. La paroi intérieure du cylindre est généralement équipée d'un revêtement résistant à l'usure pour protéger le cylindre et améliorer l'efficacité du broyage.

• Dispositif d'alimentation : 

utilisé pour alimenter uniformément le matériau dans le cylindre du Broyeur à boulets. Les dispositifs d'alimentation courants comprennent les alimentateurs à vis, les convoyeurs à bande, etc.

• Dispositif de déchargement : 

à une ou aux deux extrémités du cylindre, utilisé pour évacuer le matériau broyé. Le dispositif de déchargement est généralement équipé d'un tamis ou d'un dispositif de classement pour contrôler la taille des particules du matériau de déchargement.

• Dispositif de transmission : 

composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc., pour fournir la puissance nécessaire à la rotation du cylindre du broyeur à boulets. La conception du dispositif de transmission doit garantir que le broyeur à boulets peut fonctionner de manière stable et répondre aux exigences de vitesse des différents besoins de production.

• Système de lubrification : 

y compris les pompes à huile de lubrification, les conduites d'huile, les filtres, etc., pour assurer la lubrification des pièces clés telles que les roulements et les engrenages du broyeur à boulets, réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Système de contrôle : 

Grâce à une technologie de contrôle automatique avancée, les paramètres de fonctionnement du broyeur à boulets sont surveillés et contrôlés en temps réel, tels que la vitesse, le courant, la température, la pression, etc. Le système de contrôle peut réaliser un fonctionnement à distance et un diagnostic de panne, améliorer l'efficacité de la production et la fiabilité de l'équipement.

• Principe de fonctionnement : 

Le broyeur à boulets entraîne le cylindre en rotation à travers le moteur. Les supports de broyage (billes d'acier ou segments d'acier) dans le cylindre sont soulevés à une certaine hauteur sous l'action de la force centrifuge et du frottement, puis tombent pour percuter et broyer le matériau. Le matériau est constamment frappé, pressé et frotté par les médias de broyage dans le cylindre, et est progressivement broyé en poudre fine. En même temps, le système de ventilation du broyeur à boulets introduit de l'air extérieur dans le cylindre, évacuant la chaleur et la poudre fine générées pendant le processus de broyage, de sorte que le matériau conserve une bonne fluidité et un bon effet de broyage dans le cylindre. Enfin, le matériau broyé est déchargé du broyeur à boulets via le dispositif de décharge et entre dans le processus suivant.

Avantages et caractéristiques

Rendement élevé :

• Structure de cylindre optimisée : 

Le diamètre, la longueur et la vitesse du cylindre sont soigneusement conçus pour augmenter le temps de séjour et les temps de broyage du matériau dans le cylindre, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Par exemple, l'utilisation d'une conception de cylindre avec un rapport d'aspect plus grand peut augmenter le chemin de broyage du matériau et augmenter le rendement.

• Système de transmission efficace : 

Le dispositif de transmission adopte un moteur haute puissance et un réducteur à haut rendement, qui peuvent fournir une puissance suffisante pour que le broyeur à boulets fonctionne de manière stable sous une charge élevée. Dans le même temps, en optimisant le rapport de transmission et en contrôlant la vitesse, le meilleur effet de meulage et le meilleur rendement peuvent être obtenus.

• Rapport raisonnable entre les agents abrasifs : 

En fonction des différentes caractéristiques des matériaux et des exigences de production, sélectionnez la taille et le rapport appropriés du support de broyage (billes d'acier ou segments d'acier) pour améliorer l'efficacité et le rendement du broyage. Par exemple, pour les matériaux de dureté plus élevée, un mélange de billes d'acier de plus grand diamètre et de segments d'acier de plus petit diamètre peut être utilisé pour améliorer la capacité de concassage et l'effet de broyage.

Haute finesse :

• Contrôle de décharge fin : 

Le dispositif de déchargement est équipé de tamis ou d'équipements de classement de haute précision, qui peuvent contrôler efficacement la taille des particules de déchargement et garantir que la finesse du produit répond aux exigences. Dans le même temps, en ajustant les paramètres de l’ouverture du tamis ou de l’équipement de classement, il est possible de produire des produits de finesse différente.

Technologie de broyage avancée : le broyeur à boulets adopte une technologie de broyage avancée, telle que le broyage de micro-médias, le broyage à haute énergie, etc., qui peut améliorer le degré de concassage et la finesse du matériau. De plus, en optimisant la trajectoire de mouvement et l'énergie de collision du milieu de broyage, un broyage fin du matériau peut être obtenu pour améliorer la qualité du produit.

• Bon système de ventilation : 

Le système de ventilation peut éliminer à temps la chaleur et la poudre fine générées pendant le processus de broyage et maintenir la bonne fluidité et l'effet de broyage du matériau dans le cylindre. Dans le même temps, le système de ventilation peut également empêcher le matériau d'être trop broyé et améliorer la finesse et l'uniformité du produit.

Économie d'énergie et réduction de la consommation :

• Conception structurelle optimisée : 

En optimisant la conception structurelle du broyeur à boulets, le poids et le volume de l'équipement peuvent être réduits, ainsi que le coût de fabrication et la consommation d'énergie de fonctionnement. Par exemple, l'utilisation de matériaux de cylindre légers et de structures de support optimisées peut réduire la charge et la consommation d'énergie de l'équipement.

• Système de transmission efficace : 

Le dispositif de transmission utilise des moteurs et des réducteurs à haut rendement, qui peuvent améliorer l'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'énergie. Dans le même temps, en optimisant le rapport de transmission et en contrôlant la vitesse, le meilleur effet de meulage et la meilleure consommation d'énergie peuvent être obtenus.

• Gestion raisonnable des médias broyants : 

Filtrez et réapprovisionnez régulièrement les supports de broyage pour maintenir le bon état et le bon rapport des supports de broyage, améliorer l'efficacité du broyage et réduire la consommation d'énergie. Dans le même temps, un contrôle raisonnable du taux de remplissage des médias de broyage peut éviter une consommation d'énergie accrue causée par un remplissage excessif.

Fonctionnement stable et fiable :

• Matériaux de fabrication de haute qualité : 

Le barillet, le dispositif de transmission, les roulements et autres composants clés du broyeur à boulets sont fabriqués en acier de haute qualité et en matériaux résistants à l'usure, avec une bonne résistance et résistance à l'usure, et peuvent résister à un fonctionnement à charge élevée et à une usure à long terme.

• Processus de fabrication avancé : 

Des processus de fabrication avancés tels que le soudage, le traitement thermique, le traitement, etc. sont adoptés pour garantir la qualité de fabrication et la précision du broyeur à boulets. Dans le même temps, une inspection et un contrôle de qualité stricts sont utilisés pour garantir les performances et la fiabilité de l'équipement.

• Système de contrôle parfait : 

Le système de contrôle adopte une technologie de contrôle automatique avancée pour surveiller et contrôler les paramètres de fonctionnement du broyeur à boulets en temps réel, découvrir et gérer en temps opportun les pannes d'équipement et assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Dans le même temps, le système de contrôle peut également réaliser un fonctionnement à distance et un diagnostic des pannes afin d'améliorer l'efficacité de la production et la fiabilité des équipements.

Fonctionnement et entretien faciles :

• Conception humanisée : 

L'interface de fonctionnement du broyeur à boulets est simple et intuitive, facile à utiliser et à contrôler. Dans le même temps, la conception structurelle de l’équipement est raisonnable, ce qui facilite la maintenance et la révision. Par exemple, la porte d'inspection et le trou d'observation du baril sont raisonnablement réglés, ce qui permet aux opérateurs d'entretenir et d'inspecter l'équipement.

• Contrôle automatisé : 

Le système de contrôle adopte une technologie de contrôle automatique avancée pour réaliser un fonctionnement à distance et un contrôle automatique du broyeur à boulets. Les opérateurs peuvent surveiller et contrôler l'équipement en temps réel grâce au système de surveillance de la salle de contrôle, réduisant ainsi la charge de travail et les risques liés aux opérations manuelles.

• Entretien pratique : 

Les composants clés du broyeur à boulets adoptent une conception modulaire, facile à remplacer et à réparer. Dans le même temps, le système de lubrification et le système de refroidissement de l'équipement adoptent une alimentation en huile centralisée et un contrôle automatique, ce qui réduit la charge de travail et les coûts de maintenance.