Paramètres

Brève introduction

• Composition structurelle : 

Le séchoir à trois tambours est composé de trois cylindres concentriques de diamètres différents encastrés les uns dans les autres. Le corps principal tourne horizontalement sur les roues de support aux deux extrémités grâce aux courroies de roues aux deux extrémités. L'extrémité d'alimentation du cylindre est équipée d'un dispositif de four à air chaud, l'extrémité de déchargement est équipée d'un couvercle anti-poussière et d'un dispositif de déchargement automatique, et est équipée d'une variété d'équipements auxiliaires, tels qu'un alimentateur vibrant électromagnétique, un élévateur à godets, un système de transmission, un équipement de transport, etc.

• Principe de fonctionnement : 

Le matériau humide à sécher est introduit dans le cylindre intérieur du sécheur depuis l'extrémité d'alimentation, entre par la plaque de guidage en spirale du cylindre intérieur et la plaque de levage en spirale à l'intérieur du cylindre intérieur soulève en continu le matériau et se déplace longitudinalement avec la rotation du cylindre. Lorsque le matériau atteint l'extrémité gauche du cylindre intérieur, il tombe dans le cylindre central en raison de son propre poids, puis est repoussé vers le cylindre central et se déplace vers la droite. Lorsqu’il atteint l’extrémité droite du cylindre central, il tombe dans le cylindre extérieur. Sous l'action de la plaque de levage en spirale du cylindre extérieur, elle recule et se déplace vers la gauche jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extrémité gauche du cylindre extérieur, et tombe finalement dans le cylindre à l'extrémité de décharge. Dans ce processus, le flux d'air chaud provenant du haut fourneau chaud pénètre successivement dans le cylindre intérieur, le cylindre intermédiaire et le cylindre extérieur pour effectuer un fort échange thermique avec le matériau, de sorte que l'humidité contenue dans le matériau s'évapore, atteignant ainsi l'objectif de séchage.

• Matériaux applicables : 

Principalement utilisé pour sécher des matériaux granulaires dans une certaine plage d'humidité et de granulométrie, tels que le sable jaune dans l'industrie du mortier sec, diverses spécifications de sable de moulage dans l'industrie de la fonderie, les scories de haut fourneau dans l'industrie du ciment des matériaux de construction, l'argile de petite taille et les matériaux granulaires de petite taille dans l'industrie chimique qui ne craignent pas les températures élevées et la fumée.

Avantages et caractéristiques

• Haute efficacité et économie d'énergie :

Efficacité thermique élevée : le matériau échange de la chaleur avec le flux d'air chaud dans le cylindre intérieur sous forme de rayonnement, de convection et de conduction, et l'échange de chaleur dans le cylindre extérieur est conduit et convection. L'efficacité thermique dépasse largement le niveau d'environ 50 % des séchoirs traditionnels et l'effet d'économie d'énergie est significatif.

Forte adaptabilité du carburant : le carburant peut s'adapter à diverses sources d'énergie telles que le charbon, le pétrole et le gaz, et peut utiliser pleinement la chaleur de divers carburants pour réduire les coûts énergétiques.

Large gamme d'applications : il peut s'adapter au séchage de diverses matières premières telles que l'argile, le charbon, les scories, la poudre de fer, et convient également au séchage de divers matériaux en vrac dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres départements.

• Structure compacte :

Faible encombrement : par rapport au séchoir à tambour unique, le volume du séchoir à trois tambours est réduit d'environ la moitié, ce qui réduit l'encombrement et convient à la transformation d'anciennes usines ou d'entreprises avec un espace limité.

• Installation facile : 

La machine entière est disposée horizontalement, soutenue par des roues de support, et la grande et petite transmission à engrenages est annulée et remplacée par des roues de support, ce qui rend l'installation de l'équipement plus pratique, l'opération plus simple, l'opération plus fiable et le taux de fonctionnement plus élevé.

• Bon effet desséchant :

• Le matériau est séché uniformément : 

La conception unique de la plaque de levage, telle que la combinaison organique de la plaque de levage d'angle et de la plaque de levage à croix gammée, permet un échange plus complet entre le matériau et les Gaz de combustion chauds, réduit le mécanisme de la « soufflerie » dans le cylindre du séchoir, garantit que le matériau est uniformément dispersé dans le cylindre et améliore l'uniformité du séchage.

• Contrôle précis de l'humidité : 

L'indice d'humidité final souhaité peut être facilement ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur. La teneur en humidité du matériau séché peut atteindre moins de 1 à 0,5 %, répondant aux exigences strictes de différentes industries concernant la teneur en humidité du matériau séché.

Environnement de travail amélioré : la surface externe de la machine est réduite de plus de 30 % par rapport au Séchoir rotatif à tambour unique, et le tambour extérieur a un effet d'isolation thermique sur le tambour intérieur. La température de surface du tambour extérieur est faible et la perte de chaleur est faible. Tout en étant très efficace et économe en énergie, il améliore considérablement l'environnement et les conditions de travail.

• Faible coût d'exploitation : 

L'investissement requis pour l'équipement représente environ 1/6 de celui des produits importés de l'étranger, et il y a moins de pannes et de faibles coûts de maintenance pendant l'exploitation, ce qui peut permettre aux entreprises d'économiser beaucoup de coûts d'exploitation.