Paramètres

Composition structurelle

• Corps du tambour :

Il s'agit du composant central du séchoir, généralement constitué d'un matériau métallique, avec une bonne étanchéité et une bonne résistance à la chaleur, et peut résister à la température et au poids élevés du matériau pendant le processus de séchage.

• Appareil volant :

Situé aux deux extrémités du cylindre, il sert à soutenir le cylindre et à lui permettre de tourner de manière stable dans le sens horizontal. Il y a généralement quatre rouleaux, répartis uniformément de part et d'autre du cylindre pour assurer la bonne rotation du cylindre.

• Dispositif de transmission :

Il comprend des composants tels qu'un moteur, un réducteur, un accouplement, etc., qui fournissent la puissance nécessaire à la rotation du cylindre. Le moteur transmet la puissance à l'accouplement via le réducteur, et l'accouplement est connecté à la courroie de roue du cylindre pour entraîner la rotation du cylindre.

• Dispositif d'alimentation :

 Il est chargé de transporter la laine de roche à sécher dans le cylindre. Le dispositif d'alimentation doit garantir que le matériau peut entrer dans le séchoir de manière uniforme et stable pour garantir la cohérence de l'effet de séchage.

• Dispositif de décharge :

Une fois le séchage terminé, la laine de roche séchée est évacuée du séchoir. Le dispositif de décharge présente généralement un certain degré d'étanchéité pour éviter les fuites d'air chaud et le débordement de poussière.

• Appareil source de chaleur :

fournit de la chaleur pour le processus de séchage. Les sources de chaleur courantes comprennent le charbon, le gaz naturel, le mazout, les particules de biomasse, etc. Le dispositif de source de chaleur est connecté à l'intérieur du cylindre via un pipeline et le flux d'air chaud est transporté vers le séchoir pour un échange thermique avec la laine de roche.

• Dispositif de dépoussiérage :

Étant donné que la laine de roche génère une certaine quantité de poussière pendant le processus de séchage, le dispositif de dépoussiérage est utilisé pour collecter et traiter la poussière afin de réduire la pollution de l'environnement. Le dispositif de dépoussiérage est généralement connecté à l'extrémité de décharge du séchoir via un pipeline, et le gaz contenant de la poussière est aspiré dans l'équipement de dépoussiérage pour être purifié.

• Principe de fonctionnement :

Le séchoir monocylindre pour laine de roche est un Séchoir rotatif. Une fois que le matériau de laine de roche humide entre dans le cylindre depuis le dispositif d'alimentation, le matériau est constamment tourné et soulevé pendant que le cylindre tourne. Dans le même temps, le flux d'air chaud généré par le dispositif de source de chaleur pénètre dans le cylindre et entre entièrement en contact avec le matériau en laine de roche, provoquant l'évaporation progressive de l'humidité contenue dans le matériau. La vapeur d'eau évaporée est évacuée de l'extrémité de décharge avec le flux d'air chaud, et la laine de roche séchée est évacuée du dispositif de décharge, complétant ainsi l'ensemble du processus de séchage.

Avantages et caractéristiques du séchoir monocylindre en laine de roche :

Efficacité de séchage élevée :

• Traitement de grande capacité :

La structure à tambour unique possède un grand espace interne et peut traiter une grande quantité de matériaux en laine de roche en même temps, ce qui améliore l'efficacité de la production. Par exemple, pour les grandes entreprises de production de laine de roche, les séchoirs monocylindres peuvent répondre à leurs besoins de production à grande échelle.

• Bon échange thermique :

Grâce à une conception raisonnable, telle qu'une structure de plaque de levage et une vitesse de tambour optimisées, le matériau en laine de roche peut être entièrement en contact avec le flux d'air chaud dans le tambour, ce qui améliore l'efficacité de l'échange thermique et accélère le séchage du matériau.

Bonne qualité de séchage :

• Séchage uniforme :

Pendant le processus de séchage, le matériau en laine de roche est constamment retourné et déplacé dans le tambour, de sorte que le matériau puisse être chauffé uniformément, évitant une surchauffe locale ou un séchage irrégulier, et garantissant la stabilité de la qualité de la laine de roche après séchage.

• Peu de dégâts sur le matériel :

Comparé à d'autres méthodes de séchage, le séchoir à tambour unique subit moins de dommages mécaniques au matériau en laine de roche, peut conserver la structure des fibres et les propriétés physiques de la laine de roche et n'affecte pas son utilisation et son traitement ultérieurs.

Faible consommation d'énergie :

• Utilisation efficace de la source de chaleur :

Il peut sélectionner un équipement de combustion et des méthodes d'échange de chaleur appropriés en fonction de différentes sources de chaleur pour améliorer l'efficacité d'utilisation de la source de chaleur et réduire la consommation d'énergie. Par exemple, l’utilisation d’une technologie de combustion avancée peut faire brûler complètement le charbon et d’autres combustibles et libérer plus de chaleur.

• Bonnes performances d'isolation thermique :

Le cylindre et les tuyaux du séchoir sont constitués de matériaux d'isolation thermique de haute qualité, ce qui réduit les pertes de chaleur et réduit encore la consommation d'énergie.

Forte fiabilité des équipements :

• Conception structurelle solide :

Le corps principal du cylindre, la roue de support et d'autres composants clés sont constitués de matériaux à haute résistance, et après des processus de traitement et d'assemblage stricts, la résistance structurelle et la stabilité de l'équipement sont assurées, et il peut maintenir de bonnes conditions de fonctionnement pendant un fonctionnement à long terme.

• Faible coût de maintenance :

L'équipement présente une fiabilité de fonctionnement élevée et un faible taux de défaillance, ce qui réduit la charge de travail de maintenance et de réparation de l'équipement et réduit les coûts de maintenance. Dans le même temps, le remplacement de certaines pièces d’usure est également relativement pratique, ce qui réduit les temps d’arrêt de l’équipement.

Opération facile :

• Contrôle automatique :

Équipé d'un système de contrôle automatique avancé, il peut surveiller et contrôler la température, la vitesse, la quantité d'alimentation et d'autres paramètres du processus de séchage en temps réel. L'opérateur n'a qu'à définir les paramètres pertinents et l'équipement peut fonctionner automatiquement, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail.

• Facile à utiliser et à entretenir :

L'interface de fonctionnement de l'équipement est simple et claire, et elle est facile à maîtriser pour l'opérateur. Dans le même temps, l’entretien quotidien de l’équipement est également relativement simple. Il vous suffit de vérifier, nettoyer et lubrifier régulièrement l'équipement pour garantir son fonctionnement normal.

Forte adaptabilité :

• Applicable à une variété de matériaux :

Convient non seulement au séchage de la laine de roche, mais également au séchage d'autres matériaux similaires, tels que les scories, le sable, l'argile, etc., avec une grande polyvalence.

• Faibles exigences en matière d'humidité des matériaux :

Il a un bon effet de séchage pour les matériaux en laine de roche avec différentes humidités et peut s'adapter aux exigences des différents processus de production. Même les matériaux en laine de roche très humides peuvent obtenir des effets de séchage idéaux en un temps plus court.