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La machine de sélection de poudre peut rencontrer un blocage pendant le fonctionnement pour certaines raisons, telles qu'une humidité élevée du matériau, une taille de poudre excessive et des impuretés dans le matériau. Pour résoudre ce problème, nous pouvons prendre les mesures suivantes :
1. Ajustement de l'humidité du matériau : Choisir l'humidité du matériau appropriée est la première étape pour éviter de boucher le concentrateur de poudre. Si l'humidité du matériau est trop élevée, elle peut être contrôlée en ajoutant un équipement de ventilation et en ajustant le temps de séchage du matériau. De plus, certains déshydratants peuvent être utilisés pour absorber l’humidité du matériau et réduire l’humidité.
2. Contrôlez la taille de la poudre de matériau : Une poudre de matériau excessive peut également provoquer un blocage dans la machine de sélection de poudre. La taille de la poudre de matériau peut être contrôlée en ajustant la vitesse de la rectifieuse et en modifiant la taille du support de broyage de manière appropriée. De plus, certains agents d'écoulement peuvent être ajoutés pour rendre la poudre dans le matériau plus uniforme et réduire l'adhérence.
3. Réduisez la teneur en impuretés : Des impuretés excessives dans le matériau peuvent également provoquer un blocage du concentrateur de poudre. Un tamis peut être utilisé pour filtrer les impuretés, ou un dispositif de dépoussiérage peut être ajouté pour réduire la teneur en impuretés. Pour les matériaux sujets à l'agglomération, un traitement thermique peut être effectué au préalable pour les rendre plus facilement dispersés.
4. Entretien et nettoyage réguliers : Après une utilisation prolongée, le concentrateur de poudre peut accumuler de la poussière et des impuretés, ce qui peut réduire l'efficacité de l'équipement et même provoquer un blocage. Il est donc très important de nettoyer et d’entretenir régulièrement le concentrateur de poudre. Lors du nettoyage, des agents de nettoyage spécialisés peuvent être utilisés ou l'équipement peut être rincé à l'eau claire pour éliminer la poussière et les impuretés.
5. Assurez-vous que l'équipement maintient un fonctionnement normal : Le fonctionnement normal du concentrateur de poudre est crucial pour éviter que des problèmes de colmatage ne surviennent. Il est donc nécessaire d’inspecter régulièrement toutes les pièces de l’équipement pour garantir son fonctionnement normal. Pour les zones où des problèmes sont détectés, une réparation et un remplacement doivent être effectués en temps opportun. De plus, il est nécessaire d'assurer la stabilité de l'alimentation électrique et de l'alimentation en gaz de l'équipement, pour éviter les blocages causés par une alimentation en gaz instable.
6. Augmentez la fonction anti-blocage de l'équipement : Pour le concentrateur de poudre, certaines fonctions anti-blocage peuvent être ajoutées, telles que le réglage de capteurs pour détecter le blocage du matériau, l'émission d'alarmes en temps opportun et l'arrêt du fonctionnement de l'équipement ; Des dispositifs antiblocage peuvent également être installés, tels que des dispositifs de vibration et des dispositifs de nettoyage automatique, pour améliorer les performances antiblocage de l'équipement lui-même.
7. Renforcer la formation du personnel : Le problème de blocage des équipements est parfois lié à l'expérience et au niveau technique des opérateurs. Par conséquent, renforcer la formation des opérateurs pour leur permettre de maîtriser efficacement les méthodes de fonctionnement et les connaissances en maintenance des équipements, d'améliorer l'efficacité de l'utilisation des équipements et de réduire la probabilité d'apparition de blocages.
En prenant les mesures ci-dessus, le problème de blocage pouvant survenir pendant le fonctionnement du concentrateur de poudre peut être résolu efficacement. Cependant, il convient de noter qu'il peut y avoir des situations particulières avec différents matériaux et conditions de processus lors de l'utilisation du concentrateur de poudre, et que les solutions correspondantes doivent être prises en fonction de la situation réelle. Par conséquent, l'inspection, la maintenance et le réglage en temps opportun de l'équipement, ainsi que le dépannage et la résolution des problèmes en fonction des situations réelles, sont la clé du maintien du fonctionnement normal du concentrateur de poudre.
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