Paramètres

Composition structurelle

• Boîtier : 

En tant que structure principale de l’équipement, elle joue le rôle de support et de protection des composants internes. Il est généralement constitué de matériaux métalliques solides et présente une bonne étanchéité pour éviter les fuites de poudre.

• Dispositif d'alimentation : 

Il est utilisé pour transporter uniformément les matériaux à classer dans le Classificateur de poudre afin de garantir que les matériaux peuvent entrer de manière stable dans la zone de classification.

• Rotor : 

C'est le composant principal du classificateur de poudre. Il est généralement équipé de pales ou d'ailettes de formes particulières. Le rotor tourne à grande vitesse entraîné par le dispositif d'entraînement pour générer des courants de Foucault.

• Dispositif d'entraînement : 

Il fournit de la puissance au rotor afin qu’il puisse tourner à une certaine vitesse. Le dispositif d'entraînement est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc.

• Sortie d'air : 

Il est utilisé pour évacuer le flux d'air transportant de la poudre fine, et la poudre fine est collectée par le dispositif de dépoussiérage ultérieur.

• Sortie poudre grossière : 

Il est situé au bas de l'équipement ou à d'autres endroits appropriés et est utilisé pour évacuer la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de finesse après classification.

• Principe de fonctionnement : 

Une fois que le matériau entre dans le classificateur de poudre depuis le dispositif d'alimentation, il tombe sous l'action de la gravité. Dans le même temps, l’air ou le gaz extérieur pénètre dans le classificateur de poudre par une entrée d’air spécifique. Le rotor tourne à grande vitesse entraîné par le dispositif d'entraînement, générant un puissant vortex. Le matériau est dispersé sous l’action du vortex et se déplace dans le flux d’air en fonction de sa propre taille de particule, de sa densité et d’autres caractéristiques. En raison de sa petite masse, la poudre fine peut suivre le flux d'air à travers l'espace à l'intérieur du rotor et être évacuée par la sortie d'air ; tandis que la poudre grossière est soumise à une force centrifuge importante en raison de sa grande masse, et ne peut pas traverser l'espace du rotor, et est finalement déchargée de la sortie de poudre grossière, réalisant ainsi la classification du matériau.

Avantages et caractéristiques

Haute efficacité de classification :

L'utilisation de principes de classification avancés et d'une conception structurelle optimisée permet de classer avec précision le matériau, de sorte que la poudre fine et la poudre grossière puissent être efficacement séparées. Par exemple, sa structure de rotor unique et sa conception de champ de circulation d'air améliorent l'effet de dispersion des matériaux dans le classificateur de poudre et augmentent la précision de la classification.

Pour les matériaux avec une large distribution granulométrique, un bon effet de classification peut également être obtenu et l'efficacité de sélection de la poudre peut généralement atteindre plus de 85 %, voire plus.

Grande capacité de traitement :

La conception structurelle de l'équipement est raisonnable et peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle. Il dispose d'un grand port d'alimentation et de décharge, ainsi que d'un espace de classement spacieux, qui peut assurer le passage en douceur des matériaux.

Dans le but d'assurer l'efficacité du classement, elle peut traiter une grande quantité de matériaux et la machine unique a une forte capacité de traitement, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production.

Faible consommation d'énergie :

Les équipements sont optimisés et conçus à l’aide de méthodes d’analyse aérodynamique. La résistance de l'équipement est faible et le flux d'air dans le classificateur de poudre circule plus facilement, réduisant ainsi la consommation d'énergie du ventilateur.

Le dispositif d'entraînement du rotor adopte un moteur et un réducteur à haut rendement, qui peuvent atteindre une rotation à grande vitesse avec une puissance inférieure, réduisant ainsi davantage la consommation d'énergie.

Facile à utiliser :

L'équipement dispose d'un haut degré d'automatisation et est équipé d'un système de contrôle avancé, qui peut réaliser une opération et une surveillance à distance, ce qui permet aux opérateurs de saisir et d'ajuster facilement l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel.

Le réglage de la finesse est pratique. En ajustant la vitesse du rotor, l'admission d'air et d'autres paramètres, la finesse du produit peut être rapidement modifiée pour répondre aux différents besoins de production.

Forte adaptabilité :

Il peut s'adapter à la classification de divers types de matériaux, notamment le ciment, le minerai, la poudre de charbon et d'autres matériaux en poudre, et a une large gamme d'applications.

Il a également une bonne adaptabilité aux matériaux présentant une humidité et une température différentes et peut maintenir des performances de fonctionnement stables dans des conditions de travail difficiles.

Faible coût d'entretien :

L'équipement a une structure simple, un petit nombre de pièces et les pièces d'usure sont constituées de matériaux résistants à l'usure ou ont subi un traitement de surface spécial, qui présente une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement de l'équipement.

Le travail d'entretien quotidien est relativement simple. Une inspection, un nettoyage, une lubrification et d'autres entretiens de routine réguliers sont nécessaires pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.