Avantages
précision de classification élevée, grande capacité de traitement, économie d'énergie et réduction de la consommation, réglage flexible et pratique de la finesse, bonne qualité du produit, fonctionnement et entretien simples, forte adaptabilité et bon effet anti-condensation.
Introduction
• Le Séparateur de poudre à rotor SLX est amélioré sur la base du séparateur à courants de Foucault, pour utiliser la théorie du tourbillon sur le séparateur de poudre rotatif.
• Le taux de séparation des poudres peut aller jusqu'à 80 % à 85 % après test.
• La distribution granulométrique est beaucoup plus concentrée et la granulométrie est beaucoup plus raisonnable. La qualité du produit a été évidemment améliorée.
• Il a un bon résultat en anti-condensation et peut s'adapter à différents environnements climatiques. Le système nécessite moins d'investissement, moins de problèmes, de meilleures performances, particulièrement adapté à la transformation d'anciennes usines.
Applications
Le concentrateur de poudre à rotor ultra-fin à haut rendement a une large gamme d'applications, y compris les systèmes de broyage de matières premières et de broyage de ciment dans l'industrie du ciment, le traitement des minéraux non métalliques et métalliques dans l'industrie de transformation des minéraux, les revêtements pigmentaires et la production de catalyseurs dans l'industrie chimique, ainsi que d'autres domaines tels que la protection alimentaire et environnementale. Il peut contrôler avec précision la granulométrie des matériaux, améliorer la qualité des produits, la valeur ajoutée et les performances et répondre aux besoins de différentes industries.
Paramètres
| Nom | Un seul bit | SLX400 | SLX500 | SLX400 | SLX400 | SLX400 | SLX400 | SLX400 |
| Prise en charge du type mil | (m) | F1.5 | F1.83 | F2.2 | F2.4 | F2.6 | F3.0 | F3.0 |
| Tableau de sortie | Le matériel (T/h) | 8-9 | 14-20 | 28-35 | 33-46 | 52-65 | 75-95 | 110-130 |
Finesse du produit (résidus de tamis | Matériel(%) | ≤20 | ||||||
| Moteur de broche | Taper(-) | TL200-CHA | TL200-N&B | TL255-ЧА | TL255-N&B | TL250-ЧА | TL250-N&B | TL315-ЧА |
| Vitesse (R/min) | 125-1250 | 125-1250 | 132-1320 | 132-1320 | 132-1320 | 132-1320 | 440-1340 | |
| Puissance (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | 55 | |
| Ventilateur | Taper(-) | SCF-12N0.8C | SCF-12N0.8C | SCF-12N0.10C | SCF-12N0.12C | SCF-12N0.116B | SCF-12N0.16B | SCF-12N0.16D |
| Volume d'air (m³/h) | 24216 | 30900 | 37960 | 58200 | 86006 | 119332 | 168000 | |
| Pression (kpa) | 2.18 | 2.43 | 2.34 | 2.07 | 2.21 | 2.26 | 2,70 | |
| Vitesse (R/min) | 1500 | 1600 | 1200 | 1000 | 720 | 800 | 960 | |
| Le modèle du moteur (-) | Y180M-2 | Y200L1-2 | Y225S-4 | Y250M-4 | Jeakhekhem 1-6 | Jeakhekhem 1-8 | Jeakhekhem 1-6 | |
| Puissance (kw) | 22 | 30 | 37 | 55 | 90 | 132 | 160 | |
| Vitesse de broche | R/min | 190-380 | 190-380 | 150-350 | 150-350 | 150-350 | 140-350 | 100-300 |
Composition structurelle
• Boîtier :
En tant que principale structure porteuse de l’équipement, elle joue un rôle dans la protection des composants internes. Il est généralement constitué de matériaux solides comme l’acier pour assurer une bonne étanchéité et éviter les fuites de poudre.
• Dispositif d'alimentation :
Il est utilisé pour transporter le matériau à classer dans le Classificateur de poudre. Il est généralement conçu pour permettre au matériau d'entrer uniformément afin d'assurer la stabilité de la classification ultérieure.
• Rotor :
Il s'agit du composant central sur lequel sont installées des pales ou des ailettes de formes spéciales. La rotation à grande vitesse du rotor génère une force centrifuge et un vortex, de sorte que le matériau puisse y être classé.
• Dispositif d'entraînement :
Il fournit la puissance au rotor pour qu’il tourne à une vitesse spécifique. Il est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc.
• Sortie d'air :
Il évacue le flux d'air transportant de la poudre fine afin que la poudre fine puisse être collectée ultérieurement.
• Sortie poudre grossière :
Il est utilisé pour évacuer la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de finesse après classification.
• Principe de fonctionnement :
Une fois que le matériau entre dans le classificateur de poudre depuis le dispositif d'alimentation, il tombe sous l'action de la gravité. En même temps, l'air ou le gaz de l'extérieur pénètre dans le classificateur de poudre. Le rotor tourne à grande vitesse entraîné par le dispositif d'entraînement, générant un puissant vortex. La matière est dispersée sous l'action du vortex. En raison de sa faible masse, la poudre fine peut suivre le flux d'air à travers l'interstice à l'intérieur du rotor ou un canal spécifique et être évacuée par la sortie d'air ; tandis que la poudre grossière est soumise à une force centrifuge importante en raison de sa masse importante, et ne peut pas passer à travers les canaux concernés, et est finalement déchargée de la sortie de poudre grossière, réalisant ainsi une classification des matériaux.
Avantages et caractéristiques
Haute efficacité de classification :
• Plusieurs classements :
Grâce à la conception structurelle unique, le matériau peut subir plusieurs processus de classification dans le classificateur de poudre, ce qui améliore la précision et l'efficacité de la classification. Par exemple, certains classificateurs de poudre à rotor ultra-fin à haut rendement sont équipés de rotors à plusieurs étages ou de zones de classification spéciales, qui peuvent filtrer les matériaux avec plus de soin.
• Bon effet de dispersion :
La rotation à grande vitesse du rotor et le dispositif d'épandage spécial peuvent disperser entièrement le matériau dans le flux d'air, augmenter l'effet de séparation de la poudre fine et de la poudre grossière, et ainsi améliorer l'efficacité de la sélection de la poudre.
• Réglage flexible de la finesse :
La finesse du produit peut être facilement modifiée en ajustant la vitesse du rotor, le volume d'air et d'autres paramètres pour répondre aux différents besoins de production. Et cet ajustement a une sensibilité et une fiabilité élevées, et peut réaliser un contrôle rapide et précis de la finesse pendant le processus de production.
• Grande capacité de traitement :
L'équipement a une conception structurelle raisonnable et peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle. Il dispose d'un volume d'alimentation et d'une capacité de traitement importants et peut répondre aux exigences de production élevées de la chaîne de production.
Faible consommation d'énergie :
• Conception structurelle optimisée :
Le chemin d'écoulement du flux d'air dans le classificateur de poudre a été optimisé, ce qui réduit la résistance du flux d'air et la consommation d'énergie du ventilateur. Dans le même temps, la conception du rotor peut également réduire la consommation d'énergie du dispositif d'entraînement tout en garantissant l'effet de classification.
• Utilisation efficace de l'énergie :
Certains classificateurs de poudre à rotor ultra-fin à haut rendement adoptent la conception du vent à circulation interne, qui peut utiliser pleinement l'énergie du flux d'air, réduire la quantité d'air externe introduite et réduire davantage la consommation d'énergie.
• Large gamme d'applications :
Il peut être appliqué à la classification de divers matériaux, tels que le ciment, le minerai, la poudre de charbon, les matières premières chimiques et d'autres matériaux en poudre, et présente une bonne adaptabilité aux matériaux présentant différentes distributions granulométriques et propriétés physiques.
Entretien facile :
• Haute résistance à l'usure des pièces vulnérables :
Des revêtements résistants à l'usure ou des pièces fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure sont généralement installés dans des pièces sujettes à l'usure, ce qui améliore la résistance à l'usure de l'équipement et réduit la fréquence et le coût de maintenance.
• Entretien facile des structures :
La conception structurelle de certains équipements est facile à démonter et à installer, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre lorsque la maintenance ou le remplacement de pièces est nécessaire.
Paramètres
| Nom | Un seul bit | SLX400 | SLX500 | SLX400 | SLX400 | SLX400 | SLX400 | SLX400 |
| Prise en charge du type mil | (m) | F1.5 | F1.83 | F2.2 | F2.4 | F2.6 | F3.0 | F3.0 |
| Tableau de sortie | Le matériel (T/h) | 8-9 | 14-20 | 28-35 | 33-46 | 52-65 | 75-95 | 110-130 |
Finesse du produit (résidus de tamis | Matériel(%) | ≤20 | ||||||
| Moteur de broche | Taper(-) | TL200-CHA | TL200-N&B | TL255-ЧА | TL255-N&B | TL250-ЧА | TL250-N&B | TL315-ЧА |
| Vitesse (R/min) | 125-1250 | 125-1250 | 132-1320 | 132-1320 | 132-1320 | 132-1320 | 440-1340 | |
| Puissance (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | 55 | |
| Ventilateur | Taper(-) | SCF-12N0.8C | SCF-12N0.8C | SCF-12N0.10C | SCF-12N0.12C | SCF-12N0.116B | SCF-12N0.16B | SCF-12N0.16D |
| Volume d'air (m³/h) | 24216 | 30900 | 37960 | 58200 | 86006 | 119332 | 168000 | |
| Pression (kpa) | 2.18 | 2.43 | 2.34 | 2.07 | 2.21 | 2.26 | 2,70 | |
| Vitesse (R/min) | 1500 | 1600 | 1200 | 1000 | 720 | 800 | 960 | |
| Le modèle du moteur (-) | Y180M-2 | Y200L1-2 | Y225S-4 | Y250M-4 | Jeakhekhem 1-6 | Jeakhekhem 1-8 | Jeakhekhem 1-6 | |
| Puissance (kw) | 22 | 30 | 37 | 55 | 90 | 132 | 160 | |
| Vitesse de broche | R/min | 190-380 | 190-380 | 150-350 | 150-350 | 150-350 | 140-350 | 100-300 |
RELATED
RELATED
RELATED
Ce site Web utilise des cookies pour vous garantir la meilleure expérience sur notre site Web.