Paramètres

Composition structurelle

• Partie entraînement : 

généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un accouplement, etc., pour alimenter le rotor du Classificateur de poudre et l'entraîner en rotation. Le moteur adopte généralement un moteur à fréquence variable, qui peut ajuster la vitesse de manière flexible en fonction des besoins de production.

• Partie pivotante : 

Les composants principaux comprennent le rotor, qui est équipé de pales de forme spéciale. De plus, il existe un dispositif de répartition qui est utilisé pour répartir uniformément les matériaux entrant dans le classificateur de poudre vers l'environnement pour un meilleur tri.

• Partie coque : 

Il est soudé à partir de plaques d'acier pour former l'enveloppe extérieure du classificateur de poudre, qui joue un rôle de support et de protection des composants internes. Des pales de guidage sont prévues dans la coque pour guider le flux d'air afin de former un champ de flux d'air de sélection de poudre stable.

• Pièces d'entrée et de sortie : 

y compris l'entrée d'air et la sortie d'air, l'entrée d'air est utilisée pour introduire un flux d'air poussiéreux, et la sortie d'air est utilisée pour évacuer le flux d'air correspondant à la poudre fine et à la poudre grossière après le tri.

• Dispositif de dépoussiérage : 

connecté à la sortie du classificateur de poudre, utilisé pour collecter la poudre fine finie après la sélection de la poudre. Les dispositifs de dépoussiérage courants comprennent le dépoussiéreur à cyclone, le dépoussiéreur à sac, etc.

• Principe de fonctionnement : 

L'air contenant de la poudre de charbon provenant du broyeur balayé par le vent pénètre dans le concentrateur de poudre par le conduit d'air inférieur et, après avoir été rectifié par le cône interne, il décélère et monte le long du canal annulaire entre le cône externe et le cône interne. Parmi eux, la poudre grossière glisse dans le dispositif de collecte de poudre grossière le long de la paroi latérale du cône externe par sédimentation par gravité pour réaliser un tri par gravité. L'air après le tri par gravité transporte les particules de matériau et forme une zone de sélection de poudre à vortex horizontal stable entre l'aube directrice et le rotor sous la direction de l'aube directrice et la rotation du rotor. Les particules de poussière se déplaçant dans le vortex sont affectées à la fois par la gravité, la force du vent et la force centrifuge rotative. Les particules fines et légères sont aspirées dans le rotor avec le flux d'air, circulent à travers le tuyau de sortie d'air et pénètrent dans le dépoussiéreur derrière, et sont séparées sous forme de poudre fine finie ; les particules grossières et lourdes tombent, se rassemblent dans le dispositif de collecte de poudre grossière à travers le cône intérieur et retournent au broyeur pour être rebroyées.

Avantages et caractéristiques du classificateur de poudre spécial pour broyeur à charbon

Sélection de poudres à haute efficacité :

• Structure de tri avancée : 

Il adopte des structures avancées telles que des pales de guidage verticales et des rotors à cage droite. Il s'agit aujourd'hui d'une structure de tri plus efficace et l'efficacité de la sélection des poudres peut atteindre plus de 90 %.

• Bon contrôle du débit d'air : 

Grâce à la conception structurelle optimisée, la distribution du flux d'air dans le classificateur de poudre est plus uniforme et stable, fournissant un bon environnement de circulation d'air pour le tri efficace des matériaux, et peut sélectionner avec précision les particules de poudre de charbon qui répondent aux exigences de finesse pour améliorer la qualité de la poudre de charbon.

Économie d'énergie et réduction de la consommation :

• Conception à faible résistance : 

L'ensemble du champ d'écoulement est optimisé et conçu à l'aide de la méthode d'analyse aérodynamique, et la résistance de l'équipement est considérablement réduite, ce qui réduit la consommation d'énergie du ventilateur et réduit considérablement la consommation d'énergie du moteur d'entraînement.

• Technologie de coupure par courants de Foucault : 

Le rotor est équipé d'un disjoncteur à courants de Foucault. Le flux d'air dans le rotor ne fait que monter mais ne tourne pas par rapport au rotor. La force motrice sur le rotor est réduite en raison de l'élan du flux d'air après la rotation, ce qui peut économiser la puissance motrice et réduire l'usure. De nombreux commentaires d'utilisateurs montrent que l'utilisation de ce classificateur de poudre spécial pour broyeur à charbon peut économiser de l'énergie de plus de 30 à 40 %.

Fonctionnement et entretien pratiques :

• Réglage flexible de la finesse : 

Le moteur principal peut être contrôlé à distance. En modifiant la vitesse du moteur principal du sélecteur de poudre via le convertisseur de fréquence, la finesse du produit peut être ajustée dans une large plage. L'opération est simple et pratique et peut répondre aux exigences de finesse de la poudre de charbon des différents processus de production.

• Faible coût de maintenance : 

Les pièces facilement usées telles que le cône intérieur, le manchon de moyeu d'arbre, les pales de guidage du vent et les pales du rotor sont toutes traitées avec des matériaux résistants à l'usure ou des procédés anti-usure, avec un taux d'usure très faible, une longue durée de vie de l'équipement et de faibles coûts de maintenance.

• Simplification du système : 

Certains sélecteurs de poudre spéciaux pour broyeurs à charbon ont les fonctions à la fois de séparateurs de poudre grossière et de sélecteurs de poudre, réalisant le même chemin pour les matériaux et le gaz, atteignant ainsi l'objectif de simplifier le système et de réduire l'encombrement de l'équipement et le coût d'investissement.

• Forte fiabilité : 

Après une conception structurelle optimisée et un processus de fabrication strict, l'équipement fonctionne de manière stable et fiable, peut s'adapter aux exigences de travail à long terme et à charge élevée du système de broyeur à charbon, réduit les temps d'arrêt causés par une panne d'équipement et améliore l'efficacité de la production.