Paramètres

Optimisation de la conception structurelle

• Optimisation de la structure principale : 

Le boîtier du vortex, les pales de guidage d'air et les structures du rotor sont optimisés par l'ingénierie CFD, de sorte que le vortex dans la zone de sélection de poudre soit plus uniforme et stable, que la résistance du fluide soit réduite et que le matériau soit assuré d'être classé avec une haute précision et une haute efficacité. Cela rend le mouvement du matériau dans le Classificateur de poudre plus régulier et améliore la précision et l'efficacité de la sélection de la poudre.

• Amélioration de la structure du plateau d'épandage : 

La plaque d'épandage est modifiée pour que le matériau soit entièrement et uniformément dispersé dans toute la zone de tri circonférentielle. Plus le matériau est dispersé uniformément, meilleur est l'effet de sélection de la poudre et les matériaux de différentes tailles de particules peuvent être séparés avec plus de précision.

• Amélioration de la forme du tuyau d'entrée d'air : 

Le mode d'entrée d'air multipoint d'origine du tuyau d'entrée d'air tertiaire est modifié en entrée d'air tangentielle annulaire, de sorte que l'effet de tri secondaire de l'air tertiaire sur le matériau glissant le long de la paroi interne du cône est considérablement amélioré. Cela permet de réduire la teneur en produits finis qualifiés, en particulier les particules de 3 à 30 μm, dans le matériau de rebroyage, améliorant ainsi la composition granulométrique du produit fini et augmentant la surface spécifique et le degré de résistance.

Amélioration du dispositif de transmission

• Amélioration du réducteur : 

Un réducteur à dents dures importé avec technologie d'étanchéité est sélectionné. Sa conception d'huile lubrifiante intégrée ne nécessite pas de station d'huile lubrifiante externe, simplifie la structure de l'équipement, évite les problèmes de fuite d'huile et rend l'équipement plus fiable.

• Réglage du mode de conduite : 

Le moteur adopte le moteur de régulation de vitesse à fréquence variable de la série Y, et la vitesse peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, de sorte que la vitesse du moteur puisse varier dans une large plage, afin de mieux répondre aux exigences de vitesse du classificateur de poudre dans différentes conditions de production.

Mise à niveau du traitement interne résistant à l'usure :

• Surface intérieure de la chambre de sélection de poudre : 

Toutes les surfaces intérieures de la chambre de sélection de poudre sont recouvertes de céramique résistante à l'usure, ce qui améliore la résistance à l'usure de la chambre de sélection de poudre et réduit les pannes d'équipement et les coûts de maintenance causés par l'usure.

• Matériaux des composants clés : 

La plaque d'épandage et le déflecteur sont en fonte blanche moyennement résistante à l'usure, qui a une dureté élevée et prolonge la durée de vie ; les pales de guidage du vent et les pales du rotor sont constituées de plaques d'acier importées résistantes à l'usure, avec une surface lisse et une faible résistance ; le tuyau de support du rotor est traité avec un revêtement résistant à l'usure, et le tuyau de protection est traité avec une carburation et résistant à l'usure. Ces mesures ont amélioré la résistance à l'usure des composants clés de l'équipement.

Amélioration du dispositif d'alimentation

• Ajouter une fonction de prétraitement : 

Certains sélecteurs de poudre améliorés ont ajouté un dispositif d'alimentation à l'extrémité d'alimentation pour effectuer un concassage secondaire sur des matériaux en poudre grossière avec une taille de particules trop grande, de manière à faciliter l'introduction du matériau dans l'extrémité d'alimentation du corps du sélecteur de poudre pour réaliser une opération de sélection de poudre. Un tel prétraitement peut améliorer la douceur de l'alimentation, améliorer l'efficacité de la sélection de la poudre et obtenir une poudre plus fine.

• Limiteur de vitesse : 

Certains dispositifs d'alimentation sont également équipés d'un dispositif limiteur de vitesse, qui contrôle la vitesse de l'arbre rotatif grâce à l'action de la force centrifuge pour éviter l'effet d'écrasement et de transport du matériau dû à une vitesse trop rapide ou trop lente, et assurer la stabilité de l'alimentation.